Транслировать эту RSS ленту на своем сайтеЗакалка стали(Часть девятая)
При изотермической закалке изделие охлаждают в расплавленной соли, имеющей температуру 300-400° С (т. е. выше начала мартенситного превращения), и выдерживают до превращения аустенита в игольчатый троостит. Последующее охлаждение изделия до комнатной температуры производят на воздухе. Изотермическая закалка применяется для тонких деталей (диаметром до 8 мм), изготовленных из углеродистой стали. Детали большого диаметра подвергают изотермической закалке [...]
Закалка стали(Часть восьмая)
3. Струйчатая закалка. При этом способе закалки нагретые изделия охлаждают разбрызгиваемой струей воды {душевое охлаждение). Такой способ закалки обеспечивает более высокую твердость и наибольшую глубину закалки, так как при охлаждении не образуется паровая рубашка. Применяют его также при необходимости проведения частичной закалки, например закалки какой-либо части изделия. 4. Ступенчатая закалка (фиг. 34, кривая 3). Этот [...]
Закалка стали(Часть седьмая)
В практике термической обработки наибольшее распространение получили следующие способы закалки. 1. Закалка в одном охладителе (фиг. 34, кривая /). Это наиболее распространенный и простой способ закалки, состоящий в том, что нагретое изделие погружают в закалочную среду до полного охлаждения. Среднеуглеродистые стали закаливают в воде, а высокоуглеродистые и многие специальные стали закаливают в масле. Этот способ применяют при [...]
Закалка стали(Часть шестая)
Легированные стали обладают лучшей прокаливаемостью, чем углеродистые, так как легирующие элементы повышают устойчивость аустенита при более медленном охлаждении. Это позволяет получить структуру мартенсита на большей глубине или даже по всему сечению. Устойчивость аустенита возрастает с увеличением размеров зерен и их однородности. Размеры зерен увеличиваются с повышением температуры, поэтому прокаливаемость можно повысить путем повышения температуры [...]
Закалка стали(Часть пятая)
Прокаливаемость. Прокаливаемость характеризует глубину изменения структуры стали в результате закалки, при которой получается мартенсит или троосто-мартенсит. Несквозная прокаливаемость получается вследствие того, что скорость охлаждения внутренних слоев меньше внешних, так как внешние слои металла, охлаждаясь раньше, задерживают отдачу тепла. При закалке крупных изделий большого поперечного сечения в поверхностных слоях образуется структура мартенсит, ближе к сердцевине - структура [...]
Закалка стали(Часть четвертая)
Эффективность закалки зависит от скорости охлаждения в двух интервалах температур: а) в интервале 600-400° С, когда аустенит менее всего устойчив и, следовательно, когда для предотвращения его распада нужно быстро охлаждать закаливаемое изделие; б) в интервале 300-200°, когда во многих сталях образуется мартенсит и увеличивается объем стали. При этом для уменьшения получающихся при закалке напряжений изделие следует охлаждать [...]
Закалка стали(Часть третья)
Для улучшения качества деталей их нагревают в жидких средах - в расплавленном свинце или соли. Если скорость нагрева деталей с поверхности зависит от нагревающей среды, то дальнейший прогрев ее внутри будет зависеть от сечения и теплопроводности стали. Рекомендуемая длительность нагрева заготовок приведена в табл. 8. Закалочные среды. Для охлаждения изделий при закалке с различной скоростью [...]
Закалка стали(Часть вторая)
Эвтектоидную сталь нагревают под закалку до температуры на 30-50 выше критической точки Асъ (линия PSK). При этой температуре произойдет полный переход перлита в аустенит, а последующее быстрое охлаждение обеспечит получение структуры мартенсита. Заэвтектоидные стали нагревают под закалку до температуры на 30-50° выше критической точки Асг (линия SK). При этом перлит перейдет в аустенит, а цементит почти [...]
Закалка стали(Часть первая)
Закалка стали состоит в нагреве ее до температуры выше критической точки, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении. В результате закалки повышаются твердость, прочность стали и получается структура мартенсита. При закалке имеют существенное значение два фактора: выбор температуры нагрева и закалочной среды. Выбор температуры нагрева. Температура нагрева при закалке углеродистых сталей зависит от положения критических [...]
Изотермический распад аустенита(Часть 4)
При температурах 700-220° С левее кривой находится переохлажденный аустенит, между кривыми и протекает процесс распада переохлажденного аустенита и правее кривой будут находиться продукты распада аустенита: перлит, сорбит и троостит. При температуре ниже 220° С аустенит мгновенно начнет превращаться в мартенсит. Температура 220° С характеризует начало мартенситного превращения аустенита и обозначается Мн. Ниже температуры Мн [...]
